API 681 認證 + ATEX 防爆！XL 系列真空泵成為食品工業高風險場景安全基石

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下一條： 一臺頂兩臺！XL 系列真空泵壓縮機雙模式運行，成本直降 50%

關鍵詞：真空泵

摘要

食品工業高風險場景暗藏隱患，從易燃氣體揮發到可燃粉塵積聚，每一處細節都關乎生產安全與效率。XL 系列真空泵憑借API 681 認證與ATEX 防爆認證雙重硬核實力，成為行業安全基石。?
API 681 認證賦予 XL 系列真空泵 “工業級心臟”，嚴苛的設計與測試標準確保設備在復雜工況下穩定運行超 8000 小時，雙端面機械密封技術實現零泄漏，搭配食品級 316L 不銹鋼材質，適配 CIP 在線清洗需求，從源頭物料污染風險。而 ATEX 防爆認證則為設備披上 “安全鎧甲”，針對 0 區 - 2 區氣體環境、20 區 - 22 區粉塵環境，提供隔爆、增安等多重防護方案，表面溫度控制低于 100℃（T5 組別），消除火花、等潛在點火源。?
無論是真空包裝、物料輸送，還是酒精濃縮等高風險環節，XL 系列真空泵以 “性能 + 安全” 雙優表現，讓食品企業告別安全隱患，生產效率提升 30%，維護成本降低 40%。選擇 XL 系列，就是選擇食品工業安全與的雙重保障！

產品介紹

API 681 認證 + ATEX 防爆！XL 系列真空泵成為食品工業高風險場景安全基石

真空泵

一、雙認證技術重構食品工業安全標準

在食品加工領域，高溫油炸、真空凍干、氣體充注等環節潛藏著粉塵爆炸、氣體泄漏等安全風險，傳統設備已難以滿足現代食品安全與生產效率的雙重需求。

XL100/XL750/XL950 真空泵憑借API 681 國際標準認證與ATEX Ex d IIC T4 防爆認證的雙重加持，突破性解決了食品工業高風險場景的設備安全痛點。其中，API 681 認證對機械密封、軸承壽命等關鍵指標的嚴苛要求（如機械密封泄漏量≤5ml/h），確保設備在食品級衛生環境中零污染運行；而 ATEX 防爆認證則通過隔爆型電機設計（防爆間隙≤0.1mm），粉塵或可燃氣體環境下的爆炸隱患。某大型烘焙企業引入 XL950 后，其油炸車間的設備安全事故率同比下降 92%，印證了雙認證技術在食品工業的核心價值。

二、食品工業高風險場景的技術適配解析

（一）油炸加工：防爆設計阻斷安全鏈風險

在薯片、炸雞等油炸生產中，高溫油脂揮發形成的可燃氣體與空氣混合易達到爆炸極限，傳統設備的電火花曾引發多起食品廠安全事故。XL 系列真空泵的ATEX 防爆電機采用澆封型工藝，接線盒內部填充環氧樹脂，即使內部產生火花也無法引燃外部環境。

搭配API 681 標準的雙機械密封系統（碳化硅 - 碳化硅摩擦副），在 180℃油炸工況下仍保持零泄漏，某膨化食品廠應用后，油炸線連續運行 300 天無故障，產能提升 40%。

配圖 1：XL750 在油炸生產線的防爆應用場景
圖片說明：設備安裝于油炸機旁，紅色防爆標識醒目，管道連接顯示真空抽氣流程，操作屏實時監測溫度與壓力數據，右下角嵌入 ATEX 認證標志。

（二）真空凍干：API 681 保障食品級衛生

凍干水果、速溶咖啡等生產中，設備與食品直接接觸的衛生安全至關重要。

XL 系列通過 API 681 標準的食品級材質認證（過流部件可選 316L 不銹鋼，表面粗糙度 Ra≤0.4μm），配合鏡面拋光工藝，物料殘留與細菌滋生。某凍干蔬菜企業使用 XL100 后，產品微生物檢測合格率從 89% 提升至 100%，同時 API 681 要求的軸承長壽命設計（L10 壽命 10 萬小時）使設備維護周期延長 3 倍，年節省維護成本 25 萬元。

配圖 2：XL100 內部結構與 API 681 認證細節
圖片說明：剖開的泵體展示食品級不銹鋼葉輪與機械密封組件，標注線突出 API 681 關鍵指標（如密封泄漏量刻度），背景疊加 API 681 認證證書特寫。

（三）氣體充注：雙認證實現全流程安全管控

在薯片充氮包裝、啤酒發酵罐惰性氣體保護等場景中，可燃氣體泄漏與設備火花的風險并存。

XL 系列的防爆型壓縮機模式可將氮氣壓縮至 0.3MPa 并充注，同時 ATEX 認證的電氣系統靜電引燃風險。某啤酒集團采用 XL950 后，發酵罐氣體泄漏事故歸零，配合 API 681 標準的振動控制（振幅≤1.5mm/s），設備運行噪音低于 85dB，符合食品廠職業健康標準。

三、雙認證帶來的全周期價值提升

（一）合規成本下降 60%

食品出口企業常因設備認證不達標面臨貿易壁壘，XL 系列的雙認證可直接滿足歐盟 CE、美國 FDA 等國際標準。某肉制品出口企業引入 XL750 后，通過歐盟 BRC 認證的時間從 12 個月縮短至 3 個月，節省認證咨詢費用 40 萬元。

（二）能耗與維護雙降

API 681 標準的流體設計使 XL 系列比傳統設備節能 32%，某餅干廠實測數據顯示，XL100 年耗電量較舊設備減少 18 萬度；而 ATEX 防爆結構的免維護設計（軸承終身潤滑）使維護成本下降 70%，設備綜合使用成本降低 55%。

真空泵

四、頭部企業應用實證案例 1：某上市烘焙企業的油炸線改造痛點：原設備因電機火花引發 3 次小規模粉塵爆炸，導致停產損失 120 萬元。方案：更換 XL950 真空泵，其 ATEX 防爆電機 + API 681 密封系統構建雙重安全屏障。結果：2 年內零事故，油炸線產能從 8 噸 / 小時提升至 12 噸 / 小時，年增營收 800 萬元。案例 2：凍干食品出口企業的認證突圍痛點：因設備衛生指標不達標，歐盟訂單屢次被拒，損失超 500 萬元。方案：采用 XL100（316L 不銹鋼 + API 681 認證），配合防爆設計應對凍干環節的微量可燃氣體。結果：3 個月通過歐盟認證，新增歐洲訂單 3000 萬元，設備投資 6 個月回本。五、SEO 優化與技術趨勢前瞻在食品工業智能化轉型中，XL 系列的雙認證技術正成為安全升級的標配。文章關鍵詞布局建議：核心詞：API 681 認證真空泵、ATEX 防爆食品泵、高風險場景真空泵長尾詞：油炸車間防爆設備、凍干食品 API 681 泵、食品級防爆真空泵選型地域詞：山東食品廠防爆泵、廣東 API 681 真空泵廠家隨著《食品工業企業安全生產標準化規范》的推進，具備雙認證的設備需求年增長率達 27%。 XL 系列通過智能預警系統（提前 72 小時故障診斷）與云端運維平臺，進一步將食品廠的安全管理提升至數字化水平，某中央廚房應用案例顯示，設備異常響應速度從 4 小時縮短至 15 分鐘。六、視覺化內容執行指南 1. 主圖：雙認證 + 場景融合構圖：左側 API 681 與 ATEX 證書疊放，右側 XL 設備在食品廠油炸車間運行，管道標注 “真空度 - 0.095MPa”，配文 “雙認證護航，高風險場景無憂生產”。 2. 技術圖：認證指標拆解設計：3D 剖切圖展示防爆電機隔爆面（間隙 0.08mm）與 API 681 標準機械密封（泄漏量刻度 5ml/h），用不同顏色標注認證關鍵項。 3. 案例圖：客戶現場實拍內容：某食品廠車間全景，XL 設備與生產線聯機運行，操作屏顯示實時數據，角落放置企業 LOGO 與 “安全生產 300 天” 標識牌。立即行動：《食品工業高風險場景設備選型白皮書》，內含 API 681 與 ATEX 認證合規清單，前 50 名咨詢可申請免費防爆安全評估。 [防爆安全咨詢] [獲取認證白皮書] [查看更多食品案例] （注：圖片需確保 300dpi 以上分辨率，證書圖需清晰顯示認證編號，場景圖人物需穿戴食品廠工作服，符合行業規范。）聯系我們黃先生15880223078微信同號 QQ：416643690 郵箱：mike@xiamenbest.com 公司網址：www. xmtaixing.com 歡迎隨時聯系我們，我們將竭誠為您服務！廈門太星機電有限公司，您值得信賴的真空設備解決方案專家！

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API 681 認證 + ATEX 防爆！XL 系列真空泵成為食品工業高風險場景安全基石

摘要

產品介紹

API 681 認證 + ATEX 防爆！XL 系列真空泵成為食品工業高風險場景安全基石

一、雙認證技術重構食品工業安全標準